智造力双擎驱动：创正电气注塑车间全链升级，锻造自主可控硬核实力

近日，创正电气在生产制造领域再传捷报——继海天注塑机成功投产之后，公司再度引入多台发那科先进精密电动注塑机。这两大高端装备的相继落地，不仅是企业高端制造能级的跃升，更标志着其正式打通“从原材料精准投入到成品高效出库”的全流程工艺控制体系，实现从核心零部件到产品外壳的全链路自主开模生产，为构建“自主可靠、全栈可控”的智能生产体系注入核心动能。

双擎聚力：高端装备筑牢智造根基

此次设备升级的“双引擎”，一个是通用型高端代表海天注塑机，另一个是精密制造标杆发那科电动注塑机。二者的协同布局，既覆盖了规模化生产的稳定性需求，又满足了精密部件的高精度制造要求，为企业应对多样化订单提供了“刚柔并济”的装备支撑。

全链智控：从原料到成品的闭环质造

新机群的投用，推动创正电气实现了对生产全链条的深度自主把控。在工艺端，从原材料的精准计量、智能投料，到注塑参数的毫秒级调控、成型过程的实时监控，每个环节均建立可追溯的数字化标准，确保工艺一致性；在制造端，依托自主研发的模具能力，核心功能部件与产品外壳彻底摆脱外部依赖，从模具设计、精密注塑到表面处理，实现全流程自主完成。这种“源头把控+过程透明”的模式，不仅大幅降低质量风险，更让品质稳定性从“经验依赖”转向“数据驱动”。

自主开模：质控前移的“先手棋”

区别于传统“代工+采购”模式，创正电气将质量控制关口前移至研发源头。通过掌握“模具设计开发—精密注塑成型—表面处理”的完整技术链，企业能够对零部件的结构强度、外观精度、装配公差等关键指标实施全生命周期闭环管理：大型设备保障基础结构件的高效稳定产出，精密机组则专攻微型连接器、电子元件等精密部件的高精度制造。从“被动检”到“主动控”，从“单一环节”到“全链协同”，创正电气用“自主开模”构筑起难以复制的品质护城河。

集群智造：效率与品质的“双轮跃升”

新一代注塑集群的协同运作，驱动创正电气进入“速度+品质”的双重竞争赛道。大型设备群以规模化效能满足常规订单需求，精密机组则以快速响应能力承接定制化、高复杂度任务；集群智能化管理系统实现订单排产、设备调参、质量检测的全流程数字化，紧急任务与批量需求的切换效率提升30%以上。更重要的是，全链路自主生产模式结合设备的高精度与稳定性，从根源上保障了精密电气部件的可靠性与一致性，让“创正品”成为市场认可的硬通货。

智启未来：全栈能力赋能行业革新

连续引入高端装备，本质上是创正电气践行“全生命周期质量管理”理念的战略落子。通过深度融合工艺控制与自主生产，企业不仅实现核心部件自制效率提升，更构建起应对定制化、高复杂性订单的“硬核实力”。如今，覆盖“原料-模具-部件-成品”的完整智造力，正推动创正防爆从“制造”向“智造”加速跨越，以自主可控的生产体系服务全球市场，引领电气设备行业向高端化、智能化进阶。

从设备升级到全链智控，从自主开模到集群赋能，创正电气正以“智造力双擎”为引擎，在智能制造的深水区破浪前行。未来，随着更多高端装备与技术的融入，创正将继续坚持以“自主可靠”为底色的发展理念。